橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶回弹性是橡胶受力变形中可恢复的弹性变形大小的一种表征手段。橡胶分子间的相互作用会妨碍分子链段运动，作用于橡胶分子上的力一部分用于克服分子间的黏性阻力，另一部分使分子链变形，它们构成了橡胶的黏弹性。所以橡胶既有高弹性，又有黏性。本文【科准测控】小编将从橡胶回弹试验机技术参数、使用方法、维护、试样标准以及试验步骤这几点来大家做个全面的介绍！
生活中常见的一类橡胶
科准测控橡胶回弹试验机
一、设备用途：
本试验机为能量0.5J摆锤式弹性试验机，适用于测定硬度为30－85IRHD范围内的硫化橡胶的回弹数值。
二、适用标准：
GB/T 1681硫化橡胶回弹性的测定
ISO4662橡胶 硫化橡胶回弹性的测定
三、技术参数：
1. 冲头直径/重量：φ15/0.35KG
2. 试样尺寸：标准试样厚度是12.5±0.5㎜,直径为29±0.5㎜的圆棒
3. 冲击速度：1.4m/s
4.摆锤的阻尼摆动：不带指针自由摆动，次数不少于300次
5.回弹示值误差：±0.5％
四、本机结构及使用方法：
1.弹性机主要由机座、主柱、摆杆、冲击球、摆锤、试样夹持装置、回弹指示牌等主要零部件组成。其结构简单、操作方便、精确度高等优点。
2.弹性机可放置在水平的试验台上，将三颗地脚螺钉拧入底座的三个螺纹孔中，再垫上垫圈。
3.使用前，用扳手调节地脚螺钉，直到底座水平仪指示到水平位置后方可使用。
4.使用时，将摆锤提起，挂钩自动钩紧，把标准试样装进夹紧装置内并根据试样的厚度调节刻度杆于适当位置。拧紧止紧螺钉，使刻度杆位置固定。
5.轻轻拨动指针，使指针指示在刻度盘上的零位。
6.拨动把手，挂钩自动脱落，摆锤下落冲击橡胶试样。随着摆杆的下落，拨杆架自动带动指针回落，指针根据试样弹力的大小，在刻度盘上自动停止，并指示数据。用上述同样方法，可连续进行试验。
五、注意事项及维护方法
1.实验室应无震动，周围无腐蚀气体。
2.环境温度在5－40℃范围内，相对湿度应小于85％。
3.严禁将摆杆上端两端轴承位注入稀薄锭子油。
4.使用后，用防尘套遮住，以防油污，灰尘进入。
六、试验步骤
1、 温度的调节
如果试验温度与标准实验室温度（见5.5.4）不同，首先应该将整套的试验设备或者能够被加热或冷却的专用夹具（见4.3.2）调节到试验温度。
在夹具上装好试样，调节足够时间使试样达到要求公差范围内的温度。另外，也可以从夹具上取下试样分别放在符合GB/T 2941要求的恒温箱或冷却室中加热或冷却。然后快速的将试样插在加热后的或冷却后的夹具上。
在这种情况下，试验之前，在夹具上的调节时间减少到3min。
在低温试验时，还应装有防止试样结霜的装置。
2、试样的机械调节
在进行规定的温度调节和合适的夹具装置安装完毕后，即可对试样进行不少于三次不多于七次的连续冲击，作为机械调节。
3、回弹性的测量
在进行机械调节后，立即以相同的速度对试样进行三次冲击，并记下三次的回弹读数。将三次回弹数值换算成以百分数形式表达的回弹值；它们的中值就是试样的回弹值。如果两个试样，则计算它们的算术平均值。
七、试样标准
1、制备
试样应按照GB/T2941方法进行制备，用模压或冲切都可以。试样中应无纤维或增强骨架材料。试样表面应平整、光滑且上下表面平行，若有需要还可打磨。如果受冲击表面发黏时，可在其上撒一些隔离物质，如滑石粉，就可以避免其影响。2、尺寸
标准试样厚度应是12.5mm±0.5mm，直径为29mm±0.5mm的圆盘。对非标试样的测定方法可参见附录A。
3、尺寸测量
试样厚度的测量应精确至0.05mm，直径测量应精确至0.2mm。
4、试样数量
每一种材料应连续测量两个试样。
5、调节
5.1在硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T 2941的规定。
5.2 硫化和试验的间隔期间应尽可能*避免光照射。
5.3 如果试样是经过打磨的，在打磨和试验之间的时间间隔不应超过72h。
5.4 制备好的试样在直接试验之前应在GB/T 2941中规定的标准试验室温度下进行调节。
科准测控试验机以下地区案列均有案例可以参考：
四川、昆山、浙江、南京、广东、衢州、镇江、湖北、山东、扬州、上海、连云港、温州、湖南、宜兴、南通等。
以上就是【科准测控】小编给大家带来的关于橡胶回弹试验机技术参数、试样制作、实验步骤、试验机维护、还有适用标准了。关于橡胶回弹试验机操作规程、橡胶冲击弹性试验机说明书、橡胶回弹的测试方法等，如果你也想了解，可以直接联系科准测控获取资料！
