在工业制造和材料科学领域，了解金属线材的弯曲特性对于确保其在实际应用中的可靠性至关重要。通过弯曲反复试验，可以模拟金属线材在实际使用过程中受到的反复弯曲和应力作用，进而评估其耐疲劳性能和断裂行为。
这项试验对于各种金属材料，如钢、铝、铜等，具有广泛的适用性，特别是在航空航天、汽车制造、电子设备等高要求的行业中。试验过程中，金属线材在特定的弯曲角度和频率下进行反复弯曲，直至出现裂纹或断裂，从而为材料选择和工艺优化提供科学依据。
本文科准测控小编将介绍金属线材弯曲反复试验原理和方法，通过这类试验，工程师和科学家可以更好地理解金属线材的力学性能和疲劳寿命，从而推动新材料的开发和应用。
一、测试原理
金属线材弯曲反复试验的测试原理是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支辊弯曲90°，再沿相反方向弯曲，反复进行，直到试样断裂。
二、测试相关标准
参考标准GB-T 238-2013金属材料线材反复弯曲试验方法
三、测试仪器
1、金属线材反复弯曲试验机
2、圆柱支辊和夹块
圆柱支辊和夹块应有足够的硬度(以保证其刚度和耐磨性)
3、弯曲臂和拨杆
四、测试流程
步骤一、试样准备
试样状态：线材试样应尽可能平直。在弯曲平面内允许有轻微的弯曲，必要时可以用手矫直。如果用手无法矫直，可以使用木材、塑料等硬度低于试验材料的平面和相同材料的锤头矫直。
注：矫直过程中，试样不得产生任何扭曲，也不得有影响试验结果的表面损伤。存在局部硬弯的试样不得用于试验。
步骤二、设备准备
圆柱支辊和夹块：圆柱支辊和夹块应有足够的硬度以保证其刚度和耐磨性。
弯曲臂和拨杆：弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，使试样垂直于圆柱支辊轴线。非圆形试样的夹持，应使其较大尺寸平行于或近似平行于夹持面。
步骤三、试验环境
试验温度：一般在室温10℃~35℃内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
步骤四、操作步骤
选择支辊半径：圆柱支辊半径应符合相关产品标准的要求。如未规定，圆形试样可根据表2选择支辊半径r，圆柱支辊顶部至拨杆底部距离L，以及拨杆孔直径d。
固定试样：将试样由拨杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支辊轴线。
弯曲操作：弯曲试样90°，然后向相反方向连续交替进行。将试样自由端弯曲90°，再返回至起始位置作为第一次弯曲，接着依次向相反方向进行连续而不间断的反复弯曲。
弯曲速率：每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时降低弯曲速率以确保试样产生的热不影响试验结果。
张紧力：为确保试样与圆柱支辊圆弧面的连续接触，可对试样施加张紧力。除非另有规定，张紧力T不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。出现争议时，张紧力T应等于试样公称抗拉强度相对力值的2%。
步骤五、试验结束
弯曲次数：连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数，或者试样wan全断裂为止。若有特殊要求，可以试验至出现肉眼可见的裂纹为止。
结果记录：试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数N。
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